標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)總是需要標(biāo)準(zhǔn)的工藝流程。雖然標(biāo)準(zhǔn)零件有大小之分，但其工藝流程不可低估。以小的螺絲為例，它有一個(gè)完美而嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)流程。俗話說，你知道自己在做什么，但你對(duì)此知之甚少。雖然螺絲很小，但是可以生產(chǎn)很多東西。螺絲是如何制造的？事實(shí)上，從這個(gè)過程中，我相信你會(huì)有一個(gè)更清晰的理解。螺桿生產(chǎn)過程主要包括七個(gè)步驟:退火、酸洗、拉絲、成型、軋齒、熱處理和表面處理。

退火主要是將鋼絲加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r(shí)間，然后慢慢冷卻，以調(diào)節(jié)其晶體結(jié)構(gòu)，降低硬度，改善鋼絲的室溫加工。硬度控制材料為1018線和1022線，硬度為hv120-170，退火硬度為中碳線，硬度為hv120-180，表面不能氧化薄膜和脫碳。

酸洗的目的是去除線材表面的氧化膜，在金屬表面形成磷化膜，以減少拉絲、冷鍛或成型過程中工具和模具上的劃痕。拉絲將面板冷拉至所需的線徑。在實(shí)踐中，有些產(chǎn)品可以分為兩個(gè)階段:粗拉(脫殼)和細(xì)拉。酸洗后，用拉絲機(jī)將線圈冷拉至所需的線徑。適用于大螺釘、螺母和齒桿的線材。成型是在冷室(或熱室)中澆鑄線材，以獲得半成品的形狀和長度(或厚度)。滾壓是將成型的半成品滾壓或攻絲，以獲得所需的螺紋。在實(shí)踐中，螺栓(螺釘)被稱為滾動(dòng)齒，棒材被稱為滾動(dòng)齒，螺母被稱為攻絲齒。

不同的熱處理方法可根據(jù)不同的用途和用途選擇，包括回火鋼：淬火后的高溫回火鋼（500-650c）；彈簧鋼：中溫回火鋼（420-520c）。滲碳鋼：滲碳、淬火和低溫回火鋼（150-250c）。表面處理是螺桿的終外觀，是通過某些方法在工件表面形成覆蓋層的過程。

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